Строительные материалы

Материалы из древесины

Шпон – представляет собой тонкие древесные пластины, изготавливаемые, как правило, из ценных пород древесины с красивой текстурой. Используется шпон в основном для отделки поверхностей различных материалов с целью имитации больших массивов дорогих пород древесины. Применение шпона при изготовлении тех или иных изделий с одной стороны позволяет значительно уменьшить их стоимость, одновременно обеспечивая красивый внешний вид, с другой стороны предоставляет возможность более рационально использования редких пород древесины.

Для выполнения отделочных работ чаще всего используется натуральный шпон, получаемый методом лущения, строгания или пиления древесины (лущеный, строганный, пиленый шпон). Вне зависимости от вида, шпон имеет лицевую сторону с гладкой поверхностью и оборотную, которой он приклеивается к облицовываемой поверхности изделия.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) – листовой материал, получаемый путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон. Основным сырьем для изготовления древесноволокнистых плит служит древесная щепа и дробленка, получаемая из древесных отходов с применением рубительных машин.

Цвет ДВП во многом зависит от рода сырья применяемого для их изготовления и может быть от темно-коричневого до светло-серого. Дополнительное введение определенных красителей в процессе изготовления плит, позволяет получить плиты необходимого цвета по желанию заказчика.

ДВП является эффективным конструкционно-отделочным материалом. По своей прочности и жесткости он приближен к древесине хвойных пород, но при этом сохраняет свои прочностные свойства во всех направлениях плиты. Листы ДВП имеют очень гладкую поверхность, хорошо поддаются обработке деревообрабатывающими инструментами, легко соединяются крепежными элементами и склеиваются, меньше чем древесина коробятся и усыхают.

Древесноволокнистые плиты широко используются для облицовки стен, устройства внутренних перегородок, настилки полов, обшивки потолка и др. Мягкие древесноволокнистые плиты нашли в строительстве широкое применение в качестве термо- и звукоизолирующих материалов.

Древесностружечные плиты (ДСП) – получают путем горячего прессования формовочной массы, в состав которой входит смесь из древесных стружек и полимерного связующего вещества (смолы). Они могут быть изготовлены с заранее заданной прочностью, плотностью и внешним видом. В процессе изготовления им также можно придать требуемую водоустойчивость, био- и огнестойкость, для чего в стружку или в связующее необходимо ввести антисептики, антипирены и гидрофобные вещества.

В зависимости от способа прессования различают плиты плоского и экструзионного прессования. В плитах плоского прессования древесные частицы располагаются параллельно плоскости плиты, а в плитах экструзионного прессования – перпендикулярно.

По конструкции древесностружечные плиты разделяются на однослойные трехслойные и многослойные. Однослойные плиты состоят из древесных частиц почти одинакового размера с равномерным заполнением связующим веществом по всей толщине плиты. В трехслойных плитах в наружных слоях располагаются более тонкие древесные частицы, с большим содержанием связующего вещества, чем у внутреннего. У многослойных плит, размеры древесных частиц или содержание связующего вещества послойно возрастают от поверхности к середине плиты.

Древесностружечные плиты применяют при устройстве полов, потолков, стен, перегородок, а также при производстве мебели. Они хорошо поддаются склеиванию, окрашиванию, облицовыванию шпоном, бумагой или пластмассами, сравнительно легко обрабатываются деревообрабатывающими инструментами, обладают достаточной тепло- и звукоизолирующей способностью.

Фанера – листовой материал, получаемый путем склеивания трех и более слоев лущеного шпона, с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. В зависимости от толщины слоев шпона, фанеру разделяют на равнослойную и неравнослойную. Порода древесины, из которой изготавливается лицевой слой фанеры, определяет ее наименование (березовая, липовая, осиновая, еловая фанера и т.п.). По виду обработки поверхности, фанера может быть шлифованной и нешлифованной.

Для склеивания листов шпона применяются разнообразные клеи, имеющие различную стойкость к воздействию воды и атмосферной влаги, в связи с чем различают фанеру повышенной водостойкости, средней водостойкости и ограниченной водостойкости.

Если сравнивать фанеру с пиломатериалами, то здесь можно выделить ряд ее преимуществ. Фанера имеет почти равную прочность во всех своих направлениях; в меньшей мере подвержена короблению и растрескиванию; сквозных трещин в ней не бывает; имеет довольно хорошую гибкость; удобна в транспортировке; фанерные листы могут изготавливаться больших размеров и пр.

Учет фанеры ведется в квадратных или кубических метрах. Марка и сорт фанеры указывается в маркировке наносимой на оборотную сторону каждого листа.

Фанера широко используется при изготовлении дверей, мебели, панелей, при устройстве опалубки, внутренних перегородок, внутренней облицовке стен и потолков. Фанера также может быть использована для создания несущих пространственных строительных конструкций. Для этих целей применяют водостойкую фанеру, обладающую высокой прочностью и жесткостью.

Пиломатериалы – древесная продукция, получаемая путем раскроя бревен. В дальнейшем, из пиломатериалов изготавливают пиленые заготовки, а затем пиленые детали. Пиленые заготовки, в отличие от пиломатериалов, по своему качеству и размерам (с учетом обязательного припуска на усушку и механическую обработку), максимально соответствуют деталям, которые в дальнейшем будут из них изготовлены.

В зависимости от размеров и формы поперечного сечения, пиломатериалы подразделяют на брусья, бруски, доски, шпалы, горбыльный или дощатый обапол.

Брусом называют пиломатериал, имеющий толщину и ширину свыше 100мм. По количеству пропиленных сторон различают двухкантный, трехкантный и четырехкантный брус.

Бруски изготавливаются толщиной до 100мм, с максимальной шириной, не превышающей величину его двойной толщины.

К доскам относят пиломатериал, ширина которого превышает величину его двойной толщины. Доски изготавливают толщиной до 100мм.

Шпалы являются готовыми пилеными деталями, изготовленными в виде бруса. Шпалы бывают обрезными и необрезными. Обрезные шпалы изготавливают в виде четырехкантного бруса, а необрезные – в виде двухкантного.

Обапол (горбыльный или дощатый) представляет собой прирезанный по длине пиломатериал, получаемый из боковой части бревна. У дощатого обапола одна поверхность пропилена полностью, а другая только частично. Горбыльный обапол в отличие от дощатого, имеет только односторонний пропил.

По числу пропиленных сторон, пиломатериал разделяют на необрезной, обрезной и односторонне обрезной. Необрезной пиломатериал имеет только полностью пропиленные пласти, кромки при этом либо остаются полностью не пропиленными либо пропиливаются частично, то есть когда величина обзола кромок превышает стандартные допустимые значения для обрезных пиломатериалов. Если пиломатериал пропилен с четырех сторон (пласти и кромки) и при этом величина возможных обзолов не превышает допустимых размеров, то такой пиломатериал называется обрезным. Односторонне обрезной пиломатериал имеет пропиленные пласти и одну пропиленную кромку.